विनिर्माण स्रोत से लोडर बकेट मुख्य फावड़ा की विरूपण को नियंत्रित करें:
आमतौर पर, लोडर बकेट के सामने के छोर को लोडर बकेट एडाप्टर, लोडर बकेट दांतों के साथ वेल्डिंग या बोल्ट के साथ तय किया जाता है। लोडर बकेट मैन्युफैक्चरिंग की प्रक्रिया में, मुख्य ब्लेड अक्सर आर्क, फॉल, डिस्टॉर्शन और अन्य विरूपण दिखाई देता है। मुख्य ब्लेड की सपाटता सुनिश्चित करने के लिए, हम हाइड्रोलिक मोल्डिंग मशीन का उपयोग करते हैं, जो न केवल उत्पादन चक्र का विस्तार करता है, बल्कि उत्पादन लागत को भी बढ़ाता है। इसके अलावा, मुख्य ब्लेड का आंतरिक तनाव बढ़ जाता है। इसलिए, हम बाल्टी की संरचना और उत्पादन तकनीक का विश्लेषण करते हैं, मुख्य ब्लेड विरूपण का कारण पता लगाते हैं, और इसी निवारक उपायों को तैयार करते हैं। 
(1) प्रबंधन कारण बाल्टी का मुख्य ब्लेड सामग्री काटने के बाद एक बाहरी मशीनीकृत हिस्सा है। प्लेट लोडिंग और अनलोडिंग, परिवहन और भंडारण, मुख्य ब्लेड आर्क और पतन घटना के परिणामस्वरूप। और फ्लेक्सुरल विरूपण। पहले दो प्रकार के विरूपण के लिए, प्लेट को बकेट वेल्डिंग से पहले हाइड्रोलिक प्रेस पर समतल किया जा सकता है, लेकिन झुकने की विरूपण को समायोजित करना मुश्किल है, इसलिए बाद की विधानसभा वेल्डिंग प्रक्रिया में उपयोग किया जा सकता है।
(2) डिजाइन कारण बाल्टी के निचले वेल्ड मुख्य रूप से पीठ में केंद्रित है, वेल्ड घने है, वेल्ड रूप अनुचित है, इसलिए वेल्डिंग वर्कलोड और हीट इनपुट काफी बड़ा है। बाल्टी संरचना और बैक वेल्डिंग व्यवस्था को चित्र 1 में दिखाया गया है।
इसी समय, मुख्य ब्लेड के विक्षेपण के कारण, मुख्य ब्लेड और बाल्टी तल और बाल्टी की दीवार के बीच का अंतर बढ़ता है और एक समान नहीं होता है। जब प्रत्येक भाग को ड्राइंग के अनुसार इकट्ठा किया जाता है, तो डॉकिंग गैप का मध्य भाग 10 मिमी होता है, जिसे अलग से मापा जाएगा। 3 मिमी पर, दो छोरों के बीच की खाई, 18 मिमी है, औसतन 11 मिमी के साथ (अंजीर में बाल्टी के पीछे वेल्ड लेआउट में लंबी धराशायी लाइन देखें। 1)। बट क्लीयरेंस की वृद्धि से वेल्डिंग वर्कलोड और वेल्डिंग हीट इनपुट बढ़ता है। असमान गैप वेल्डिंग हीट इनपुट को एक समान नहीं है, वेल्डिंग के बाद ठंडा सिकुड़न विरूपण एक समान नहीं है, ताकि बाल्टी को ठंडा करने के बाद वेल्ड। नीचे की प्लेट, बकेट वॉल प्लेट और गाइड प्लेट में वेल्डिंग विरूपण है।
(3) बकेट असेंबली की वेल्डिंग प्रक्रिया को तीन चरणों में विभाजित किया गया है: 1 बाल्टी की दीवार का कॉइल; 2. बाल्टी की दीवार को बाल्टी की साइड प्लेट के साथ वेल्डेड किया जाता है, और मुख्य फावड़ा, बाल्टी की निचली प्लेट, सहायक प्लेट और टायर सेट को बाल्टी के साथ वेल्डेड किया जाता है; 3 वेल्डिंग। ये तीन चरण स्वतंत्र हैं और एक दूसरे के साथ हस्तक्षेप नहीं करते हैं।
जब साइड प्लेट को रोल किया जाता है, तो मुख्य उपकरण दोनों छोरों पर असमान बल के कारण विकृत हो जाता है या प्रेसिंग लाइन स्लैब की साइड वॉल के समानांतर नहीं होती है। जैसा कि अंजीर में दिखाया गया है। 2, मुख्य ब्लेड के बाद, मुख्य ब्लेड मुड़ जाता है। ।
जब बाल्टी नीचे की प्लेट रखी जाती है, क्योंकि बाल्टी नीचे की प्लेट असमान या अन्य कारण होती है, तो बाल्टी नीचे की प्लेट बाल्टी साइड प्लेट या बाल्टी मुख्य ब्लेड से अधिक होती है, मुख्य ब्लेड और दो बाल्टी साइड प्लेटों द्वारा गठित फ्लैट पैनल क्षतिग्रस्त हो जाता है, और बाल्टी को वेल्डेड होने के बाद नहीं रखा जा सकता है। फ्लैट, जिसके परिणामस्वरूप गलती से मुख्य ब्लेड की वेल्डिंग विरूपण होता है, जैसा कि चित्र 1 में दिखाया गया है, स्थानीय उच्च बिंदु बाल्टी संरचना आरेख में चिह्नित है।
जब बाल्टी को वेल्डिंग करते हैं, तो वेल्डिंग विरूपण को कम करने के दृष्टिकोण से, कोई वेल्डिंग, वेल्डिंग प्रक्रिया अनुक्रम के अनुसार वेल्डिंग, वर्दी और सममित वेल्डिंग, विशेष रूप से दीवार और मुख्य ब्लेड और बाल्टी के बट वेल्ड के नीचे। नतीजतन, वेल्डिंग हीट इनपुट अत्यधिक केंद्रित है, और सामने और पीछे वेल्डिंग विरूपण एक दूसरे को रद्द नहीं कर सकता है, और मुख्य ब्लेड प्लेट वेल्डिंग के कारण विकृत है, जैसा कि अंजीर में लंबी धराशायी लाइन में दिखाया गया है। 1।
इस तरह, प्रत्येक चरण द्वारा उत्पन्न त्रुटियों और वेल्डिंग विरूपण को एक साथ केंद्रित किया जाता है, ताकि बाल्टी वेल्डिंग के बाद मुख्य ब्लेड विकृत हो जाए।
2 बाल्टी मुख्य ब्लेड (1) की विरूपण को रोकने के लिए उपाय बाल्टी मुख्य ब्लेड के प्रबंधन को मजबूत करते हैं और कारखाने में लौटते हैं, सपाटता सपाटता की आवश्यकताओं को पूरा नहीं करती है। झुकने विकृति के लिए, बट पैनल। ब्लेड को अर्ध-स्वचालित लौ कटिंग मशीन द्वारा काट दिया जाता है ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि ब्लेड मशीनिंग के बाद सीधा है।
(2) डिजाइन में सुधार करें, नीचे की प्लेट और मुख्य ब्लेड के बीच का अंतर कम हो जाता है, मूल 10 मिमी से 5 मिमी तक, बाल्टी साइड प्लेट के 5 मिमी निकासी को हटा दें, और मध्य लंबे गोल छेद निरंतर सीम वेल्डिंग बकेट वॉल और वॉल प्लेट वितरण समान है। गोल छेद असंतोषजनक वेल्ड, अंजीर देखें। 4 विशिष्ट सुधार के लिए।
उपरोक्त सुधारों के माध्यम से, वेल्डिंग गर्मी और वेल्डिंग वर्कलोड को बहुत कम किया जा सकता है, ताकि वेल्डिंग गर्मी एक समान हो, लेकिन केंद्रित न हो, ताकि मुख्य ब्लेड और वेल्डिंग विरूपण को कम किया जा सके।
(3) घुमावदार की प्रक्रिया में निर्माण की गुणवत्ता में सुधार करें, यह सुनिश्चित करने के लिए कि मोल्डिंग लाइन और बकेट वॉल के दोनों किनारों को समानांतर, बाल्टी की दीवार बल के दोनों छोर समान हैं, विरूपण को रोकते हैं; जब बाल्टी के निचले हिस्से को रखा जाता है, तो बाल्टी का तल सपाट होता है और दोनों पक्षों से अधिक नहीं होता है। बाल्टी और मुख्य ब्लेड की साइड प्लेट द्वारा गठित विमान; वेल्डिंग बकेट को यथासंभव समान रूप से वेल्डेड किया जाना चाहिए, विशेष रूप से मुख्य ब्लेड और बाल्टी के नीचे के बीच बट वेल्ड और बाल्टी की दीवार को वेल्डिंग हीट इनपुट को कम करने के लिए अलग से वेल्डेड किया जाना चाहिए। और वेल्डिंग हीट इनपुट की एकाग्रता की डिग्री, ताकि आगे और पीछे के वेल्ड की वेल्डिंग विरूपण एक दूसरे को रद्द कर दे। विशिष्ट वेल्डिंग अनुक्रम चित्र 4 में दिखाया गया है।
इन तीन चरणों में, निर्माण कारकों के कारण होने वाले मुख्य ब्लेड विरूपण के प्रभाव को कम से कम किया जाता है, इस प्रकार मुख्य ब्लेड के बाद के वेल्डिंग विरूपण को कम किया जाता है।
